Благовещенск  ›  Блок Мастер  ›  Статьи
Блок Мастер — Благовещенск

 

Кладка наружных и внутренних стен из газоблоков

Производство кладки наружных и внутренних стен из газобетонных блоков

1. Укладка первого ряда.

При укладке первого ряда применяется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. С помощью раствора нивелируется поверхность фундамента. Перед укладкой первого ряда обеспечивается гидроизоляция основания кровельным рубероидом или другим гидроизолирующим материалом по всей ширине стены. Далее наносится раствор и укладывается первый ряд стены. Очень важно, чтобы первый ряд получился особенно ровным, так как от этого будет зависеть качество последующей кладки, учитывая, что швы в кладке должны быть не более 3 мм толщиной.

2. Подготовка клеевого раствора

Сухая клеевая смесь размешивается водой в соотношении 1:5 (например: на мешок клея 25 кг, воды 5 литров) механическим способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.), путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры, при постоянном перемешивании до получения однородной массы.
В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции. Установка блока на нанесенный раствор должна быть осуществлена за время не более 15 минут.
В холодное время года для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяется кладочный раствор с противоморозными добавками.

3. Разметка и заготовка газобетонных блоков

Производится разметка по оси стены местоположения приемов, мест примыканий внутренних стен к наружным. После этого берутся блоки с поддона, поданного к месту укладки (на одном поддоне 1,296 м3 или 1,152 м3 блоков), и раскладываются для кладки стен одного ряда вдоль оси стены. Для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, простенков требуются неполномерные блоки. Каменщики готовят такие блоки на рабочем месте при помощи ручных инструментов: пилы-ножовки (механической ленточной пилы, электропилы) и разметочного угольника.

4. Укладка газобетонных блоков

Перемешанная клеевая смесь наносится равномерно при помощи зубчатой гребенки (шпателя) на ранее уложенные блоки. В случае применения стеновых блоков прямоугольной формы, раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы. После этого укладывают и прижимают следующий блок. Величина зубьев гребенки 4-5мм. Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм. Кладка блоков ведется с перевязкой не менее 15 см. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. После укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки. Узлы примыканий наружных и внутренних стен примыкания оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Стены их блоков должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.

5. Армирование газобетонной кладки

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяет проектировщик. Обязательно следует армировать: длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер); части стены с увеличенной нагрузкой; первый ряд блоков на фундаменте; нижний шов оконных проемов (не менее 900 мм в обе стороны от проема); опорные поверхности перемычек (900 мм). В качестве арматуры для швов в стенах из блоков рекомендуется использовать арматуру A-III , диаметром 8 мм. Для укладки арматуры в блоках прорезаются пазы, которые заполняются блочным клеем перед укладкой арматурных стержней. После этого арматурные стержни вдавливаются в заполненные клеем пазы так, чтобы они были полностью покрыты клеем. Расстояние шовного арматурного пояса от внешней поверхности блока должно быть около 60 мм.

6. Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки. Правильность закладки углов здания контролируют деревянным уголком, горизонтальность - правилом и уровнем. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром. Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом. Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке этажа. Отклонения осей конструкции устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий. Длину простенков проверяют метром (рулеткой).

7. Распределительный и обвязочный пояса для перекрытий

Перекрытия из железобетона

В зарубежной практике строительства по периметру плоскости перекрытия устраивается кольцевой армированный пояс из тяжелого бетона. Железобетонный пояс вместе с плитами перекрытия создают жесткий диск. Железобетонный пояс служит для повышения сопротивления конструкции здания от действия ветровых нагрузок, устойчивости при аварийных воздействиях, а также проявлениям температурных и усадочных деформаций. Железобетонный пояс должен быть замкнутым и не прерываться по длине. Перекрытия из многопустотных железобетонных плит целесообразно при шаге несущих стен больше 6м. Для опирания многопустотных железобетонных плит необходимо устраивать распределительный пояс. Возможны два варианта распределительного пояса. Первый – из силикатного полнотелого кирпича, армированного кладочной сеткой, второй – из монолитного железобетона. Распределительный пояс связывают с кольцевым армирующим поясом анкерами, таким образом, создается, опорно-распределительный контур.

Деревянные балки перекрытий

Деревянные балки перекрытий часто являются наиболее экономичным вариантом. Деревянные балки легки в изготовлении и монтаже, имеют низкую теплопроводность по сравнению со стальными или железобетонными балками. Недостатки деревянных балок - более низкая механическая прочность, требующая больших сечений, низкая пожаростойкость и устойчивость к поражению микроорганизмами и термитами (если они водятся в вашей местности). Поэтому, деревянные балки перекрытий требуется тщательно обрабатывать антисептиками и антипиренами. Как рассчитать необходимое сечение деревянной балки перекрытий? Оптимальный пролет для деревянных балок - 2,5- 4 метра. Лучшее сечение для деревянной балки - прямоугольное с соотношением высоты к ширине 1,4:1. В стену балки заводят не менее чем на 12 см и гидроизолируют по кругу, кроме торца. Желательно закрепить балку анкером, заделанным в стену. При выборе сечения балки перекрытия учитывают нагрузку собственного веса, которая для балок междуэтажных перекрытий, как правило составляет 190-220 кг/м2, и нагрузку временную (эксплуатационную), её значение принимают равной 200 кг/м2. Балки перекрытия укладывают по короткому сечению пролёта. Шаг монтажа деревянных балок рекомендуется выбирать равным шагу установки стоек каркаса.

Таблица сечений деревянных балок перекрытия в зависимости от пролёта и шага установки, при нагрузке 400кг/м2. - рекомендуется рассчитывать именно на эту нагрузку.

пролёт (м)/
шаг установки (м) 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 6,0
0,6 75х100 75х150 75х200 100х200 100х200 125х200 150х225
1,0 75х150 100х150 100х175 125х200 150х200 150х225 175х250

Если вы не используете утеплитель или не планируете нагружать перекрытия (например, перекрытие необитаемого чердака), то можно использовать таблицу для меньших значений нагрузок деревянных балок перекрытий:
Таблица минимальных сечений деревянных балок перекрытия в зависимости от пролёта и нагрузки, при нагрузках от 150 до 350 кг/м2.

Нагрузки, кг/пог. м Сечение балок при длине пролета, (м).
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
150 50х140 50х160 60х180 80х180 80х200 100х200 100х220
200 50х160 50х180 70х180 70х200 100х200 120х220 140х220
250 60х160 60х180 70х200 100х200 120х200 140х220 160х220
350 70х160 70х180 80х200 100х220 120х220 160х220 200х220

Если вы используете вместо балок прямоугольного сечения круглые бревна, можно пользоваться следующей таблицей:
Минимальный допустимый диаметр круглых бревен, используемых в качестве балок междуэтажных перекрытий в зависимости от пролета при нагрузке 400 кг на 1 м2

ШИРИНА ПРОЛЕТА,( М) РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ БРЕВНАМИ, (М) ДИАМЕТР БРЕВЕН, (СМ)
2 1 13
0,6 11
2,5 1 15
0,6 13
3 1 17
0,6 14
3,5 1 19
0,6 16
4 1 21
0,6 17
4,5 1 22
0,6 19
5 1 24
0,6 20
5,5 1 25
0,6 21
6 1 27
0,6 23
6,5 1 29
0,6 25
7 1 31
0,6 27
7,5 1 33
0,6 29